Fibra de Acrlico

Acrilico
Se define como fibra acrílica a un polímero constituido por macromoléculas lineales cuya cadena contiene un mínimo del 85% en masa de unidad estructural correspondiente al acrilonitrilo.
Historia
El acrilonitrilo se obtuvo por primera vez en Alemania en 1893. Fue uno de los productos químicos utilizados por Carothers y su equipo en la investigación fundamental sobre altos polímeros que se llevó a cabo en la compañía Du Pont
En 1913 una patente alemana había contemplado la posibilidad de producir hilados a partir del cloruro de polivinilo, pero no se conocía ningún solvente para este producto y la patente no tuvo aplicación.
En 1931 I.G. Farben retorno a la idea de utilizar cadenas largas de cloruro de polivinilo por ser obtenido a partir del acetileno o del etileno. Sobre clorando el cloruro de polivinilo, obtuvo un producto soluble en acetona.
En 1948 se descubrió que el cloruro de polivinilo se podía disuelven en una mezcla de acetona y sulfato de carbono. La primera fibra acrílica (poliacrilonitrilos) obtenidas por polimerización del acrilonotrilo fueron lanzados al mercado en 1948, con el nombre de Orlon. Fibras similares se fabricaron en 1954 por Alemania con el nombre de Dralon y en Francia con el nombre de Crilon.
Caracteristicas
# Son menos higroscópicas que las fibras naturales, menos que los nylones 6 y 6,6 y más que las fibras de poliéster.
# La tasa de humedad de las fibras acrílicas oscila entre el 1,0 y el 3 %.
# La absorción de agua a 20 °C y 95% de humedad relativa la retención de agua por imbibición es del 5 - 10 %.
# Las fibras acrílicas no presentan un punto de vista de fusión definido
# La resistencia mecánica de las fibras acrílicas no resulta seriamente afectada cuando se las somete a la acción del calor. Se estima que después de permanecer 100 horas a 155 `C suelen conservarse el 96 % de la tenacidad original
# Resistencia a la ruptura 2,0-3,5 g/ d seco1.8-3,5 g/ d húmedo 1,5 g/ d seco1.0 g/ d húmedo
# Recuperación elástica 92% 99%
# Alargamiento antes de la ruptura 30% 45%
# Resistencia a la abrasión Buena Regular
# Resistencia a la mayoría de agentes químicos. Propiedad que lleva a su uso de la confección de prendas apropiadas para el trabajo en laboratorios
# Otros tipos de fibras acrílicas son las fibras modacrílicas.
Tipos de Acrilico
Las fibras compuestas 100% por acrilonitrilo tienen una estructura interna orientada y compacta que imposibilita el teñido.
A partir del acrílico se extrulle un filamento continuo y se procesa para obtener la fibra cortada. Dependiendo del tipo de acrílico se obtiene HB o regular. El acrílico HB tiene la propiedad de ser más elástico que el acrílico regular.
El acrilico flamé, se caracteriza porque cambia su grosor de fino a grueso en el mismo hilado.
Belcryl 2/30: es un hilado de acrílico 100% de industria brasilera, se caracteriza por la buena mano, lo mucho que rinde para la fabricación de prendas y eficiente que resulta su tejido.
Composicion quimica
Están elaboradas en donde la sustancia que forma la fibra es un polímero sintético que, cuando menos, contiene 85% y hasta un 94% en peso de acrilonitrilo con grupos ácidos en los terpolímeros hasta un 1%
Producción de acrilonitrilo (cianato de Vinilo): Gas Acetileno + Ácido cianhídrico => Acrilonitrilo
Prueba de combustion
Cerca de la llama: Se funde
# En la llama: Arde y se derrite
# Al sacar de la llama: Continúa ardiendo y se funde
# Residuo: Deja gota negra, dura y frágil.
# Olor: No se percibe.
Punto de fusion
Las fibras acrílicas no presentan un punto de vista de fusión definido; sin embargo, cuando se las somete a una presión tienden a adherirse a las superficies metálicas a temperaturas comprendidas entre 215 y 255 °C.
Tipos de proceso
Producción de fibra sintética en seco
 En la producción de fibra sintética en seco se utilizan disolventes que entrarán en contacto con el polímero que se utiliza de base para la fabricación de la fibra sintética. Una vez que se llevo a cabo la mezcla con disolventes, comienza el proceso de extrusión en caliente. Una vez que el material se ha solidificado comienza el proceso de hilatura. Dicho proceso consiste en estirar las fibras resultantes de entre 3 y 10 veces su longitud original.
Producción de fibra acrílica en húmedo El proceso inicial es prácticamente el mismo que en la producción en seco, con la diferencia de que la extrusión incluye un baño coagulante, después del cual se secan las fibras, se hilan, se estiran y se comercializan en forma de hilo acrílico.
Proceso Industrial En Seco
1.- el polímero se disuelve en un solvente orgánico tal como dimetilformamida, para obtener una solución hilable que contenga 25 a 40% del polímero.
2.- la solución se filtra y se calienta a la temperatura de ebullición y luego es expulsada por extracción (similar al rayón acetato) a través de la hilera.
3.- al abandonar los orificios de la hilera, los filamentos pasan por la cámara de hilatura en la que circula una corriente de aire caliente (400°C) produciéndose la evaporación del solvente que solidifica los filamentos.
4.- los filamentos se conducen juntos y sufren un estiramiento de 10 a 3 su Long. Original, mediante los rodillos de estiraje.
5.- si se requiere hilos de filamentos continuos. Los filamentos son lubricados, torcidos y finalmente bobinados, si por lo contrario la producción es como fibra corta, los filamentos son rizados mecánicamente y cortados
Usos
# Tejidos de Punto circular y rectilíneo, tejidos planos de vestir a base de hilos peinados y tipo algodón.
# Telas para cortinas, hilados para hamacas, frazadas y mantas, para tapices de muebles, alfombras y de automóviles, para la imitación de la piel de borrego o para peluche, para los hilados de tejer a mano y para tapetes de tipo no tejido.
# Empleo como alternativa de la lana en el campo del vestido y de los textiles para interiores.